項 目 |
現 象 |
原 因 |
措 施 |
剝離 |
運轉面剝離。 剝離后呈明顯凸凹狀。 |
載荷過大,使用不當。 安裝不良 軸或軸承箱精度不良 游隙過小 異物侵入 發生生銹 異常高溫造成的硬度下降 |
重新研究使用條件 重新選擇軸承 重新考慮游隙 檢查軸和軸承箱加工精度。 研究軸承周圍設計 檢查安裝時的方法 檢查潤滑劑及潤滑方法 |
燒傷 |
軸承發熱變色,進而燒傷不能旋轉 |
游隙過?。òㄗ冃尾糠钟蜗哆^?。?BR>潤滑不足或潤滑劑不當 載荷過大(預壓過大) 滾子偏移 |
設定適當游隙(增大游隙) 檢查潤滑劑種類確保注入量 檢查使用條件 防止定位誤差 檢查軸承周圍設計(包括軸承受熱) 改善軸承組裝方法 |
裂紋缺陷 |
部分缺口 切有裂紋 |
沖擊載荷過大 過盈過大 有較大剝離摩擦裂紋 安裝側精度不良(拐角園過大) 摩擦裂紋 使用不良(用銅錘、卡入大異物) |
檢查使用條件 設定適當過盈及檢查材質 改善安裝及使用方法 防止摩擦裂紋(檢查潤滑劑) 檢查軸承周圍設計 |
保持架破損 |
鉚釘松動或斷裂。 保持架破裂 |
力矩載荷過大 高速旋轉或轉速變動頻繁 潤滑不良 卡入異物 振動大 安裝不良(傾斜狀態下安裝) 異常溫度(樹脂保持架) |
檢查使用條件 檢查潤滑條件 重新研究保持架的選擇 注意軸承使用 研究軸和軸承箱剛性 |
擦傷卡傷 |
表面粗糙,伴有微小溶敷。 套圈擋邊與滾子端面的擦傷稱作卡傷 |
潤滑不良 異物侵入 軸承傾斜造成的滾子偏斜 軸向載荷大造成的擋邊面斷油 表面粗糙度大 滾動體滑動大 |
再研究潤滑劑、潤滑方法 檢查使用條件 設定適宜的預壓 強化密封性能 正確使用軸承 |
生銹腐蝕 |
表面局部或全部生銹 呈滾動體齒距狀生銹 |
保管狀態不良 包裝不當 防銹劑不足 水分、酸溶液等侵入 直接用手拿軸承 |
防止保管中生銹 強化密封性能 定期檢查潤滑劑 注意軸承使用 |
磨蝕 |
配合面產生紅銹色磨損粉粒 |
過盈量不夠 軸承搖動角小 潤滑不足(或處于無潤滑狀態) 非穩定性載荷 運輸中振動 |
檢查過盈及潤滑劑涂布狀態 運輸時內外圈分開包裝 不可分開時則施加預壓 重新選擇潤滑劑 重新選擇軸承 |
磨損 |
表面磨損,造成尺寸變化 多伴有磨傷、磨痕 |
潤滑劑中混入異物 注滑不良 滾子偏斜 |
檢查潤滑劑及潤滑方法 強化密封性能 防止定位誤差 |
電蝕 |
滾動面有噴火口狀凹坑, 進一步發展則呈波板狀 |
滾動面通電 |
制作電流旁通閥 采取絕緣措施,避免電流通過軸承內部 |
壓痕碰傷 |
卡入固體異物,或沖擊造成的表面凹坑及安裝時的擦傷 |
固體異物侵入 卡入剝離片 安裝不良造成的撣擊、脫落 在傾斜狀態下安裝 |
改善安裝、使用方法 防止異物混入 若因金屬片引起,則需檢查其他部位 |
蠕變 |
內徑面或外徑面打滑,造成鏡面或變色,有時卡住 |
配合處過盈不足 套筒緊固不夠 異常溫升 負荷過大 |
重新研究過盈量 研究使用條件 檢查軸和軸承箱精度 |