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項 目 |
現 象 |
原 因 |
措 施 |
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剝離 |
運轉面剝離。
剝離后呈明顯凸凹狀。 |
載荷過大，使用不當。
安裝不良
軸或軸承箱精度不良
游隙過小
異物侵入
發生生銹
異常高溫造成的硬度下降 |
重新研究使用條件
重新選擇軸承
重新考慮游隙
檢查軸和軸承箱加工精度。
研究軸承周圍設計
檢查安裝時的方法
檢查潤滑劑及潤滑方法 |
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燒傷 |
軸承發熱變色，進而燒傷不能旋轉 |
游隙過?。òㄗ冃尾糠钟蜗哆^?。?BR>潤滑不足或潤滑劑不當
載荷過大（預壓過大）
滾子偏移 |
設定適當游隙（增大游隙）
檢查潤滑劑種類確保注入量
檢查使用條件
防止定位誤差
檢查軸承周圍設計（包括軸承受熱）
改善軸承組裝方法 |
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裂紋缺陷 |
部分缺口
切有裂紋 |
沖擊載荷過大
過盈過大
有較大剝離摩擦裂紋
安裝側精度不良（拐角園過大）
摩擦裂紋
使用不良（用銅錘、卡入大異物） |
檢查使用條件
設定適當過盈及檢查材質
改善安裝及使用方法
防止摩擦裂紋（檢查潤滑劑）
檢查軸承周圍設計 |
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保持架破損 |
鉚釘松動或斷裂。
保持架破裂 |
力矩載荷過大
高速旋轉或轉速變動頻繁
潤滑不良
卡入異物
振動大
安裝不良（傾斜狀態下安裝）
異常溫度（樹脂保持架） |
檢查使用條件
檢查潤滑條件
重新研究保持架的選擇
注意軸承使用
研究軸和軸承箱剛性 |
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擦傷卡傷 |
表面粗糙，伴有微小溶敷。
套圈擋邊與滾子端面的擦傷稱作卡傷 |
潤滑不良
異物侵入
軸承傾斜造成的滾子偏斜
軸向載荷大造成的擋邊面斷油
表面粗糙度大
滾動體滑動大 |
再研究潤滑劑、潤滑方法
檢查使用條件
設定適宜的預壓
強化密封性能
正確使用軸承 |
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生銹腐蝕 |
表面局部或全部生銹
呈滾動體齒距狀生銹 |
保管狀態不良
包裝不當
防銹劑不足
水分、酸溶液等侵入
直接用手拿軸承 |
防止保管中生銹
強化密封性能
定期檢查潤滑劑
注意軸承使用 |
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磨蝕 |
配合面產生紅銹色磨損粉粒 |
過盈量不夠
軸承搖動角小
潤滑不足（或處于無潤滑狀態）
非穩定性載荷
運輸中振動 |
檢查過盈及潤滑劑涂布狀態
運輸時內外圈分開包裝
不可分開時則施加預壓
重新選擇潤滑劑
重新選擇軸承 |
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磨損 |
表面磨損，造成尺寸變化
多伴有磨傷、磨痕 |
潤滑劑中混入異物
注滑不良
滾子偏斜 |
檢查潤滑劑及潤滑方法
強化密封性能
防止定位誤差 |
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電蝕 |
滾動面有噴火口狀凹坑，
進一步發展則呈波板狀 |
滾動面通電 |
制作電流旁通閥
采取絕緣措施，避免電流通過軸承內部 |
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壓痕碰傷 |
卡入固體異物，或沖擊造成的表面凹坑及安裝時的擦傷 |
固體異物侵入
卡入剝離片
安裝不良造成的撣擊、脫落
在傾斜狀態下安裝 |
改善安裝、使用方法
防止異物混入
若因金屬片引起，則需檢查其他部位 |
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蠕變 |
內徑面或外徑面打滑，造成鏡面或變色，有時卡住 |
配合處過盈不足
套筒緊固不夠
異常溫升
負荷過大 |
重新研究過盈量
研究使用條件
檢查軸和軸承箱精度 |
